一、沸石转轮结构和工作原理

- 分子筛沸石浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮在各个区域连续运转。

- 含有低浓度VOCs废气经过滤装置等预处理之后，进入吸附区，VOCs成分被吸附在分子筛中，已吸附VOCs的分子筛连续旋转进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩，高温脱附后进入冷却再生区域，由冷空气进行冷却再生，用于冷却的空气经加热后可以作为再生气体使用。
- 浓缩倍数[n=(S₁×V₁)/(S₂×V₂)=5~25根据组分及浓度确定，最大程度降低运行能耗。

沸石转轮工艺流程图

二、沸石转轮的性能特点

• 高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
• 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。
• 浓缩倍数达到5-25倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
• 整体系统采预组及模块化设计，具备了更小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
• 经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
• 连续运转，安全性高。
• 由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛率地进行处理。

三、设备参数

四、转轮适用行业

五、沸石转轮和碳基固定床性能比较

六、业绩

格林美和常德芙蓉